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电厂烟气脱硫工艺折叠

电厂烟气脱硫工艺按脱硫剂及脱硫反应产物的状态可分为湿法、干法及半干法三大类。

1、湿法脱硫工艺世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异,主要是以碱性溶液为脱硫剂吸收烟气中的SO2。

湿法脱硫工艺主要有:石灰石/石灰-石膏法、海水法、双碱法、亚钠循环法、氧化镁法等。

2、干法脱硫工艺工艺用于电厂烟气脱硫始于20世纪80年代初。

干法脱硫工艺主要有:荷电干法吸收剂喷射脱硫法、电子束照射法、吸附法等。

3、半干法脱硫工艺工艺融合了湿法、干法脱硫工艺的优点,具有广阔的应用前景。

半干法脱硫工艺主要有:喷雾干燥法、循环流化床法、增湿灰循环法、烟道喷射法等。目前烟气脱硫技术以湿法脱硫工艺占主导,同时干法、半干法脱硫工艺也在发展中。

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石灰石/石灰-石膏法是技术最成熟、应用最多、运行状况最稳定的方法,其脱硫效率在95%以上。石灰石/石灰-石膏湿法是300MW及以上机组中最广泛采用的脱硫方式。世界各国(如德国、日本等)在大型火电厂中,90%以上采用湿式石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫工艺。目前,石灰石/石灰法是世界上应用最多的一种FGD工艺,对高硫煤,脱硫率可在90%以上,对低硫煤,脱硫率可在95%以上。

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喷雾干燥法烟气脱硫最先由美国JOY公司和丹麦NiroAtomier公司共同开发的脱硫工艺,20世纪70年代中期得到发展,第1台电站喷雾干燥脱硫装置于1980年在美国北方电网河滨电站投入运行,并在电力工业迅速推广应用。该工艺目前已基本成熟,在欧洲应用较多,法国、奥地利、丹麦、瑞典、芬兰等国家均建有这种设备。

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LIFAC工艺即在燃煤锅炉内适当温度区喷射石灰石粉,并在锅炉空气预热器后增设活化反应器,用以脱除烟气中的SO2。炉内喷钙脱硫技术早在20世纪50年代中期就已开始研究,但由于脱硫效率不高(只有15%~40%),钙利用率低(15%)而被搁置。到20世纪70年代又重新研究,80年代初,芬兰Tampella和IVO公司以炉内喷钙为基础,开发附加尾部增湿活化的烟气脱硫工艺,即炉内喷钙炉后增湿活化工艺(LIFAC),使脱硫效率和脱硫剂利用率都有了较大提高。

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循环流化床烟气脱硫工艺是德国鲁奇(Lurgi)公司开发的一种新的干法脱硫工艺。该工艺以循环流化床原理为基础,通过脱硫剂的多次再循环,延长脱硫剂与烟气的接触时间,大大提高了脱硫剂的利用率。该法主要优点是脱硫剂反应停留时间长、对锅炉负荷变化适应性强。目前已研制出第三代技术,即内回流循环流化床法

平板式除雾器简介：
    由两层平行除雾器及三层冲洗水组成。第一级除雾器为粗除雾，第二级除雾器为精除雾。 叶片之间通过定位杆将其固定（上部和下部均固定，同时也增大除雾器的承载能力。
    冲洗水系统包括：喷嘴、管道、管卡等。除雾器清洗水管、喷嘴及管卡由增强聚丙烯(FRPP)制作。冲洗水布置形式为第一级除雾器上下游和二级除雾器的下游。冲洗系统 在除雾器运行的时候，根据一个设定的可变程序，以设定的水量自动运行。
    1、主要特点：
    注塑成型、抗拉伸强度高、承载强度高耐温性能好、短时间内（10分钟）耐温可达180℃系统阻力小，满负荷运行时≤150Pa 施工和安装简单、方便，易于人工检修和更换，易于冲洗和更换冲洗水管
    2、技术参数：
    ★ 出口液滴含量：≤75mg/N3（干基）
    ★ 分割雾滴粒径：≥26μm
    ★ 压降：≤150Pa
    ★ 烟气流速：2.5-4.5m/s （空塔气速）
    3、叶片参数
    第一级除雾器
    ★ 叶片高度：184mm 
    ★ 叶片厚度：3.0mm 
    ★ 叶片间距：32mm
    ★ 叶片形式：折板型2通道
    第二级除雾器
    ★ 叶片高度：235mm 
    ★ 叶片厚度：3.0mm 
    ★ 叶片间距：25mm
    ★ 叶片形式：折板型3通道
    ★ 成型工艺：注塑成型
    平板式除雾器材质
    ★增强聚丙烯（PP）

    ★不锈钢