加工定制 | 是 | 类型 | 脱硫除尘器 |
---|---|---|---|
林格曼黑度 | 5级 | 型号 | HB-BS0020 |
脱硫率 | 99% | 除尘率 | 99% |
阻力损失 | 10Pa | 液气比 | 10 |
出口含尘浓度 | 10g/Nm3 | 使用温度范围 | 50-80℃ |
处理风量 | 99m3/h | 过滤速度 | 90m/min |
规格 | 200*200*200 | ||
第一阶段启动程序
380V系统受电→DCS及有关控制系统受电→全厂消防系统投入→除烟气挡板外辅机投用→系统进水→石灰浆液进吸收塔→循环泵启动→氧化风机启动→烟气挡板启动及试验,引入烟气→石膏一级脱水系统启动→石膏二级脱水(真空脱水皮带)启动调整→第一次出石膏→装置停运消缺。同时,启动废水处理系统,制出符合要求的废水和泥饼。
第二阶段启动程序
除烟气挡板外辅机投用→循环泵启动→氧化风机启动→烟气挡板启动,引入烟气→石膏一级脱水系统投用→石膏二级脱水(真空脱水皮带)投用→不同烟气负荷试验→烟气负荷变动试验→满负荷连续运行168小时。
8.3.1.2.3启动曲线及运行主要限值(定值)。
8.3.1.3分系统整套启动调试方案。
分系统整套启动调试方案应在整套启动调试大纲基础上,对本系统在整套启动中应具备的条件和要做的调试工作做详细的说明。覆盖内容与调试大纲基本相同,但只限制于本系统并具体化。主要的分系统整套启动调试方案有:
a 烟气系统调试方案; b 吸收塔系统调试方案;
c 石灰浆液制备系统调试方案; d 石膏脱水系统调试方案;
·FGD初步试验和最终调整
通过仪器测量或采样分析,FGD装置的性能在各种负荷下进行检验。在初步试验期间,调整各主要设备,并确定FGD装置的最适合的和最经济的运行点。
·功能试验
FGD装置能在锅炉50%、75%和100%负荷下进行烟气初步测量,包括FGD装置进出口流速,烟温和烟气组分负荷从50%—100%变动时无故障运行。进行满负荷关断试验、负荷降低试验和冷热启动试验。
·放空和检查
FGD装置停运后,将FGD装置排空并进行彻底检查,以确保FGD装置在验收试验开始前处于正确状态。
·效率试验
在FGD装置检查完成并进行了必要的调整后,进行效率试验和试运行的准备。
效率试验在锅炉负荷分别为50%、75%、和100%的情况下证明FGD装置的性能良好。
其中包括以下测试:
·SO2去除效率
·液滴去除效率
·石灰消耗
·水耗
·电耗
·烟囱前烟气温度
·FGD装置的压降
·噪声
·控制系统试验
控制系统能调节控制装置,并符合本技术规范的要求。
168小时运行试验:
在完成FGD装置必须进行的试验项目后,FGD装置停止运行进行全面检查,对发现的问题进行有效处理后,FGD装置重新启动运行。168小时运行试验开始的条件为:发电设备满负荷运行,锅炉产生的烟气100%进行脱硫,FGD装置的各项保护100%投入运行,各项参数达到技术规范要求,主要自动控制投入。双方确认后,开始计时。在168小时试验期间,平均负荷在80%ECR以上,各项保护100%投入运行,各项参数达到技术规范要求,设备自动投入率达到100%。
在验收试验成功完成后,第三方(监督方)应完成一份验收试验报告。所有验收试验中的缺陷、错误功能和相应校正工作均做好记载,并指明装置的保证性能是否符合要求。乙方与甲方同时签署此试验报告。
验收报告签署之前,乙方对装置设备和其运行负全部责任;验收试验报告签署之后,甲方开始接管装置,逐步进入商业运行阶段。
9施工机械管理及人力安排
9.1 施工机械的管理原则和安全措施
坚持适用、高效及经济的原则,合理配备机具。有保证工程进度的前提下,努力降低使用成本,减少不必要成本,减少不必要的损耗和浪费,提高利用率。
在机械作业的全部过程中始终坚持以安全管理为中心,做到不带病作业,不违章作业;平时勤检查、勤保养;在组织体系上把施工机械安全管理网络列为项目安全管理网络的一个重要组成部分,并明确各级机管人员的安全职责。每台机械建立完整档案,建立定期检查和保养制度,对查出的隐患及时整改,对事故隐患的处理采取“封闭链”式管理,即从发现隐患,提出措施,落实整改,直至信息反馈整个过程都有记录。机械操作人员必须持证上岗。对施工单位关键部位的作业指导书涉及机械作业部分可能存在危险的作业是必须强调注意事项,并特强调安监人员对机械作业全过程进行监护。
9.2 劳动力配置计划
根据P3施工网络进度计划进行劳动力配置,使劳动力的配置合理、经济。
10工程质量目标及保证措施
10.1质量目标
本工程在设计、施工过程中,将树立“重过程,创新高”的管理理念,认真贯彻并努力实现公司提出的“精心设计,科学管理,持续发展,顾客满意”的质量目标,项目部组织配备好各专业技术力量,做到各关键工序有监督,关键项目有作业指导书,严格执行“三检制”,采用标准化检测手段和方法控制工程质量,重视原材料、半成品的检测和施工过程的监督、控制,建成顾客满意的工程。各项技术指标为:
精心设计
——设计成品合格率100%。
——设计校审率100%。
科学管理
——工程全部达标投产。
——设备到货及时率95%以上
——设备开箱合格率100%,过程中设备重大质量缺陷为零
——工期满足合同要求,施工、调试过程重大质量缺陷为零,不发生同类质量缺陷。
——单位工程土建合格率100%,安装优良率大于95%
——整套启动一次成功
——本工程要杜绝重大质量事故(损失10万元以上),一般质量事故小于等于1次。
10.2质量管理体系
10.2.1工程质量管理的组织机构与职责
10.2.1.1日照红叶环保工程有限公司禹城项目部在业主及其监理公司的领导下,全面负责脱硫工程的采购、施工(所属范围)和调试质量管理,各工程设备分包商对合同范围的设备质量负责。
10.2.1.2各施工、调试单位应建立相应的质量管理部门,负责本单位分包范围内的质量管理活动。项目部根据质量职能的分配除了管理内部各质量环节和实施ISO9001质量体系的全面活动外,还在工程监理的监督和政府质监部门的指导下对各外协单位的质量活动进行全面的组织协调和科学管理。从事重要工序、分项工程、分部工程、单位工程的监督检查、检测、鉴证及验收活动,配合政府质量监督部门对原电力部颁发的火电建设的重要项目进行质量监督活动。
10.2.2质量体系文件
根据电力部《电力工程建设项目监典型表式-1998年版》、《质量监督检查典型大纲-1998年版》等的要求,依据GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准,项目程序文件顺序如下:
第一层次 公司《质量、职业健康安全和环境管理手册》
第二层次 公司《质量管理体系程序文件》
第三层次 项目管理制度
第四层次 项目其它质量文件包括文件、资料、月报、纪要等
10.3质量管理措施
10.3.1工程质量管理程序
根据本工程特点,项目部将督促各分包商按照ISO9001-2000版质量管理体系文件规定,从设计、制造、施工准备阶段、施工阶段、竣工验收至用户使用阶段进行全过程质量管理,同时按照PDCA方法进行阶段性循环管理。
质量管理体系人员应认真履行岗位职责,质量管理全过程上下相连,环环相扣,信息渠道畅通,信息反馈及时准确,切实搞好上道工序为下道工序服务,保证工序质量,各级质量管理第一责任者,应亲自抓质量,树立“质量第一”的观念,确保工程质量。
10.3.2施工准备阶段的质量管理
(1)根据施工图和现场实际情况,项目部要求施工分包商编制切实可行的施工组织专业设计、施工方案及作业指导书,编制三级网络施工计划、确定施工及检验方法。
(2)编制单位工程、分部工程、分项工程的质量目标。
(3)编审单位工程、分部、分项工程质量评定计划,确定质量检验试验计划。
(4)确定本工程的重要工序质量控制点并进行特殊控制,形成完善的质量控制系统和质量保证体系。
(5)组织图纸会审及设计、施工技术交底。
(6)编审计量、测量方案,定期检查、复核测量控制点、线。
(7)制定质量通病预防措施
(8)调查、考证设备、原材料及半成品分包商的资质业绩、质量保证状况。优化选择设备、半成品及原材料分包商。
(9)施工机械设备质量满足使用要求。
(10)施工准备工作完备,审查单位工程开工报告,把好开工关。
10.3.3施工阶段的质量管理
(1)严格执行部颁、国家、厂家的技术标准、规范及文件、国内现行规程规范、验评标准、施工图及设计更改文件;厂家提供的设备图纸和技术说明书;合同及附件质量要求或有关会议的技术决定。
(2)工程开工前,各专业应根据本分包商承担的施工范围,按单位工程、分部工程、分项工程编制“工程项目划分表”和各阶段验收点, 按各项目检验标准进行检验。
(3)确保工程使用合格的原材料,凡钢材、焊条、有色金属、保温等主要材料、半成品、仪器仪表,在采购时必须索取合格证。对主要材料还应具备材质证明或材质试验报告,否则不得采购。入库前对上述材料必须按规程作现场抽检、复验试验,合金元件及合金材料必须作光谱检验。当抽样不合格,不得放行使用。
(4)特殊工种:参与本工程施工的质检、试验人员,无损探伤、计量、电气热工试验、化水分析、金属监督、起重、焊接等人员均应持证上岗,并参加现场组织的上岗培训,使用合格的专业人员,确保工作质量。
(5)对调配到本工程的机械设备、测量、检验及试验设备、仪器仪表、衡器具等均配合业主定期检查、保养和维修,并确保在有效使用期内,使之具有良好的技术状态。
(6)对运用到本工程的新技术、新工艺、新材料和新设备,在使用前将对施工人员进行技术交底和技术培训,培训合格后方可上岗作业。
(7)强化检查监督,提高施工工艺。
(8)烟道、吸收塔保温外表平整,搭接缝、花纹整齐美观,特别是管道弯头做到整齐、美观、圆滑、扣接牢固。
(9)电缆埋管、支架安装排列整齐,作头接线排列一致、整齐美观、 固定牢固,挂牌齐全,字迹清晰,盘柜底部封堵良好,防火阻燃符合设计要求。
(10)仪表管及取样管接口位置恰当、管道排列整齐、走向合理、固定牢固、挂牌齐全。仪表盘柜安装整齐,固定牢固;盘内接线整齐美观,标志清晰。
(11)设备、管道编号、名称准确清晰,介质流向标志清楚。油漆表面色调一致,无脱落、皱痕、漆粒及明显的刷痕等陷。设备见本色,电源、仪表控制柜内外干净整洁。
(12)施工过程监督到位;成品保护应有措施,督促施工单位施工人员提高设备保护意识。
(13)重要施工项目、重要辅机试运和单系统试运,均编制施工方案或《作业指导书》,经相关人员批准,向施工人员作详细技术交底后实施。做到凡事有章可循,有据可查。
(14)工程质量检查验收均执行施工队自检、施工分包商复检、项目部质检工程师验收的“三检”制,重要工序以及隐蔽工程按规定提前书面通知监理公司及业主代表共同检查验收并评定其质量等级。
(15)严格工序控制。对施工现场而言,凡是施工项目,做到上道工序不合格,不得移交下道工序施工;未经检查验收合格的隐蔽工程,不得隐蔽;保证工序质量稳定受控。
(16)施工班组开展以消除质量通病为主要目的的QC小组活动,治理质量通病,提高工程内在和表面工艺质量,对于保温外护板表面工艺,工艺水系统、仪用空气系统的清洁度,管道支吊架的施工质量,内衬焊缝的施焊、打磨质量,以及电缆敷设、接线工艺等,各专业都应成立QC小组进行质量攻关,消除质量通病,切实提高工程质量。对工程质量实行奖惩兑现,配合业主运用经济手段进行质量管理。
(17)加强职工队伍素质培训教育,项目部将督促施工分包商对钢架、辅机、管道安装工、电工、起架工、焊接、调整试验人员及油漆等技术工种要分期分批进行培训,保证施工人员具有较高的技术水平。
(18)项目部各专业管理工程师将与监理工程师一道对现场施工质量进行巡视、监督、检查、指导。严格施工过程控制,使施工人员严格按程序、按规程规范、按各种技术要求施工,对发现的各种质量问题及时消除在施工过程中。
(19)编制调试大纲、分解调试质量目标,严格调试质量标准和调试工作程序。严格调试使用的仪器、仪表检定、标识并使其在有效期内,确保一次元器件检查和校验测试数据真实、准确。
(20)工程质量管理和施工质量控制,均应事事有章可循,事事有据可查,事事有人负责,事事有人监督,使质量管理体系有效运行,工程质量才能得到有效控制和提高。
10.3.4竣工阶段的质量管理
(1)保证资料准确、齐全、工整,质量验收文件核查签证完善。
(2)单位工程评定在监理方、甲方代表及质检站的共同参与下进行,以保证工程评定的正确性和权威性。