加工定制 | 是 | 类型 | 脱硫除尘器 |
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林格曼黑度 | 5级 | 型号 | HB-BS006 |
脱硫率 | 99% | 除尘率 | 99% |
阻力损失 | 20Pa | 液气比 | 20 |
出口含尘浓度 | 80g/Nm3 | 使用温度范围 | 50-80℃ |
处理风量 | 10m3/h | 过滤速度 | 80m/min |
规格 | 180*200*170 | ||
8、控制系统
8.1、系统概述
系统采用可编程控制器(PLC),操作人员在脱硫操作室的上位机上对多台锅炉脱硫工艺系统进行监控,本系统可独立运行,也可通过通讯方式连接并入厂方控制系统,工程师通过厂方中央控制室进行控制系统的日常维护。
8.2、控制策略
(1)主要测量参数及调节回路
控制系统的控制参数主要包括PH值、液位、料位、温度、阻力等参数的测量和控制。测量信号经变送器转换为4-20mA的标准信号后送至PLC,再经特定控制运算后,输出4—20mA标准信号或开关信号,控制相应的阀门开度,电机开关等,从而实现被控参数的调节,系统具有以下几个主要控制回路和几个主要测量参数。
其它因地制宜采取有效措施。
14、劳动安全
⒈劳动安全
⑴ 脱硫系统运行中的不安全因素
1) 用电安全:脱硫系统中由于雷电或接触不良可能造成的损坏并给工作人员带来伤害,电器设备由于工作人员的误操作及保护不当可能会给工作人员带来伤害。
2) 机械操作:脱硫系统有风机、水泵、搅拌机、输送等机械设备,在运行和检修过程中如果操作不当或设备布置不合理,都有可能给工作人员带来伤害。
3) 其他。钢制平台、楼梯施工不当造成人员滑倒,高空作业不当造成跌倒等伤害。
⒉安全防护措施
(1)安全用电措施
1)电器设备应采取必要的机械、电气联锁装置以防误操作。
2)电气设备选用有五防设施的设备,配电室严格执行安全用电制度。
3)在高压电气设备的周围按规定设置栅栏和屏蔽装置。
4)所有电气设备要有防止雷击设施并有接地设施。
(2)机械设备防护措施
1)所有机械设备外露传动部件均应加装防护装置或采取其他防护措施。
2)设备布置上要有足够的检修场地。
3)严格按安全操作规程操作。
(3)其他劳动保护措施
1)塔体外设置检修调试工作平台和爬梯,所有平台及爬梯采用花纹钢板或格栅防滑设施。
2)在楼梯平台等处周围设置保护围栏,以防高处跌伤。
3)在地下泵房内设置必要的通风设施和吊装检修设备。
15、质量监控和培训调试
1.质量控制
严格有效地控制质量保证的全过程;保证系统设备从设计、制造、订货、安装和服务都处于受控状态,以满足用户的要求。
2.控制程序
1) 设计控制
2) 文件和资料控制程序
产品文件和资料、各类质量记录文件,资料室进行登记发放,底图存档。
3) 采购控制
原材料采购须有质量证明书(材质单)和材料成份性能报告。
原材料采购后,须经工程部质检员检验(或验证、延长验、化验、试验)合格后方可入库,按程序规定、按计划发放领用。
4)过程控制
3.培训和启动调试
脱硫装置投运之前,对业主指定人员进行脱硫系统的操作、维修掊训,包括在室内和现场的培训,具体工作如下:
(1)人员掊训
通过对操作、维修人员进行系统、设备结构和原理的详细介绍,使他们全面了解整套装置的工作原理及过程,力争在短的时间内,让操作、维修人员熟悉和掌握脱硫装置的运行、操作和维护管理能力。
在设备安装调试期间,结合实物对运行人员进行培训和指导。
(2)具体安排
① 设备安装的初期,组织操作、维修人员进行理论学习,时间一周。主要内容为:烟气接脱硫系统工艺、脱硫净化塔、循环水系统、脱硫剂系统、电气仪表控制的整体介绍,同时,对工程中使用设备、材料安装使用说明书进行介绍。
② 操作人员自脱硫系统操作维护手册;
③ 设备安装期,操作、维修人员进入现场,在安装过程中进一步了解脱硫工艺及设备;
④ 设备调试期,操作、维修人员在培训工程师的带领下,参与设备空负荷试车;
96小时试运行期,在熟练操作人员的指导下,直接进行操作,并做好操作记录。
通过上述一系列培训,在96小时试运行结束后,操作、维修人员可以独立进行整个脱硫系统的正常操作、维修,培训工程师结合工程中出现的实际情况做详细讲解,使操作、维修人员成熟起来。
(3)启动调试
① 编制系统启动调试计划,并针对该计划落实工程的安装进度和生产设备工作;
② 在系统调试期间,由培训工程师组织操作、维修人员参与,定期组织召开启动调试工作会议。
③ 结合启动调试过程中出现的各种问题,及时进行针对性处理。
(4)验收方法
1)分部验收
根据施工组织设计的安排,分部验收贯穿于整个施工过程,并做为施工阶级互相监督、制约的因素。如机械安装对配套土建工程的验收,电气仪表控制对机械、土建的验收。分部验收的不合格项,由责任者负责处理,直至满足设计及下一工序安装要求为止。
2)整体预验收
全部工程安装完毕,组织整体预验收。整体预验收的目的是为空载试车做好准备。方法是对所有工程按设计要求进行全面的检验。如建筑装饰、管道试压、绝缘试验、电机转向、传动试验等。
3)空载试车
按设备安装使用说明书的要求,对所有转动机械进行空载试车,并处理相应的缺陷。
4)负荷试车
烟气脱硫工程的负荷试车为96小时。按试生产的要求,在锅炉设计工况下,整个烟气净化系统全面投入生产,并按设计要求,调整不同运行工况所对应的操作记录。
96小时连续试车成功后,即请环境监测部门进行检验。